- Служба точного литья
Служба точного литья Zehan
Метод потерянного воска очень подходит для изготовления прецизионных отливок со сложной формой, высокой точностью и качеством. Кроме того, он предлагает большую свободу как в дизайне, так и в выборе материала желаемых отливок. Точные отливки известны как отливки высочайшего качества, доступные на рынке.
Zehan может предоставить услуги точного литья латуни, стали, алюминия, нержавеющей стали и литья под давлением.
Что такое точное литье?
Точное литье, также называемое литьем по выплавляемым моделям, относится к общему термину процесса получения отливок точного размера. По сравнению с традиционным процессом литья в песчаную форму отливки, полученные методом точного литья, имеют более точные размеры и лучшую чистоту поверхности. Включает в себя: литье по выплавляемым моделям, керамическое литье, металлическое литье, литье под давлением, литье по выплавляемым моделям.
![](https://icdn.tradew.com/file/201901/1573377/png/7166609.png?x-oss-process=image/quality,Q_90)
![](https://icdn.tradew.com/file/201901/1573377/png/7166728.png?x-oss-process=image/quality,Q_90)
![](https://icdn.tradew.com/file/201901/1573377/jpg/7166892.jpg?x-oss-process=image/quality,Q_90)
Что такое процесс точного литья?
Процесс производства отливок, как правило, таков, что его можно разделить на воск под давлением, изготовление оболочки, отливку, последующую обработку, осмотр. Воск под давлением (литьевой воск и изготовление восковой пресс-формы) --- ремонтный воск ---- осмотр воска- --- вощеное дерево (дерево группы восковой пресс-формы) --- оболочка (суспензия погружения, песок, снова суспензия погружения, наконец, воздушная сушка оболочки пресс-формы) --- депарафинизация (депарафинизация паром) ---- оболочка пресс-формы - химическая анализ - литье (отливка стальной воды в оболочку пресс-формы) ---- вибрационный шелушение - литейная часть и разливочная штанга, разделение режущих элементов --- шлифовальный литник --- первоначальный осмотр (контроль холостого хода) --- взрыв шаров - ---- обработка с ЧПУ ----- полировка --- проверка отделки --- поступление на склад.
Какие факторы могут повлиять на качество точного литья?
Обычно на точность размеров прецизионных литейных деталей влияют структура литейных деталей, материалы, форма, оболочка, отливка, выпекание и т. Д. Любая из настроек связки и неоправданная операция изменят процент сжатия литых деталей, что приводит к отклонению литейной детали. Размеры и точность требования. Следующий фактор создаст дефекты точности размеров деталей литой детали:
(1) влияние структуры литой детали: а. толщина стенки отливочной части толстая, процент сжатия большой, толщина стенки отливочной детали тонкая, процент сжатия небольшой. б. процент свободного сокращения большой, процент препятствующего сокращения небольшой.
(2) Эффект литья материалов: а. Чем выше содержание углерода в материале, тем меньше степень сжатия линии. Чем ниже содержание углерода, тем больше процент сокращения линии. б. Процент сжатия при литье обычного материала следующий: процент сжатия при литье K = (LM-LJ) / LJ X 100%, LM - размеры полости пресс-формы, LJ - размеры литой детали. На K влияют следующие факторы: восковая пресс-форма K1. Структура детали литья K2.сплав типа K3. температура заливки К4.
(3) Влияние литейной формы на процент сжатия литейной детали: a. Влияние температуры выстрела воска, давления выстрела воска, времени сохранения давления на размер инвестиций наиболее очевидным является температура выстрела воска с последующим давлением выстрела воска. Время сохранения давления мало влияет на конечный размер плавкого рисунка после формирования гарантийного плавкого рисунка. б. процент сжатия воскового материала составляет 0,9-1,1%. с. Когда плавкий образец сохраняется, он будет производить усадку дальше, и значение усадки составляет около 10% от общей величины усадки. но после 12 часов хранения размер инвестиций практически не меняется. д. Радиальная усадка восковой формы составляет всего 30-40% от усадки в продольном направлении, и влияние температуры воска на свободную усадку намного больше, чем влияние на резистивную усадку (оптимальная температура воска составляет 57- 59 ° C, чем выше температура, тем больше усадка).
(4) Влияние материала оболочки: песок из циркона, порошок из циркона, песок из Шандии, порошок из Шангдиана из-за своего малого коэффициента расширения составляет всего 4,6 × 10-6 / ° C, поэтому его можно игнорировать.
(5) Эффект обжарки оболочки: поскольку коэффициент расширения оболочки невелик, при температуре оболочки 1150 ° С он составляет всего 0,053%, поэтому им можно пренебречь.
(6) Влияние температуры разливки: чем выше температура разливки, тем больше скорость усадки, тем ниже температура разлива и меньше скорость усадки, поэтому температура разлива должна быть соответствующей.